परिचय: दैनिक रसायनों के क्षेत्र में, कांच के कंटेनरों में उच्च पारदर्शिता और अच्छे अनुभव की विशेषताएं होती हैं, और सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया और फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया कांच की बोतलों में धुंधली भावना और गैर-पर्ची विशेषताओं को बनाती है, जो उपभोक्ताओं के साथ लोकप्रिय हैं।यह आलेख ग्लास ब्लास्टिंग प्रक्रिया, फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया और रंगाई के बारे में प्रासंगिक ज्ञान साझा करता है, सामग्री मित्रों के संदर्भ के लिए है:
1. सैंडब्लास्टिंग के बारे में
परिचय
एक पारंपरिक अपघर्षक जेट, प्रौद्योगिकी का लगातार विकास, सुधार और सुधार किया गया है।अपने अद्वितीय प्रसंस्करण तंत्र और व्यापक प्रसंस्करण और अनुप्रयोग रेंज के साथ, यह आज के सतह उपचार उद्योग में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है और मशीनरी विनिर्माण, उपकरण, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, कपड़ा मशीनरी, मुद्रण और रंगाई मशीनरी, रसायन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। मशीनरी, खाद्य मशीनरी, उपकरण, काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, सांचे, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, शिल्प, मशीनरी की मरम्मत, और कई अन्य क्षेत्र।
अपघर्षक जेट
यह किसी बाहरी बल के प्रभाव में तेज गति से चलने वाले अपघर्षक द्वारा निर्मित जेट को संदर्भित करता है।ड्राई ब्लास्टिंग के लिए, बाहरी बल संपीड़ित हवा है;तरल विस्फोट के लिए, बाहरी बल संपीड़ित हवा और पीसने वाले पंप की मिश्रित क्रिया है।
सिद्धांत
यह उच्च गति वाले वायु प्रवाह का उपयोग करता है जब उच्च दबाव वाली हवा नोजल के बारीक छिद्रों से गुजरती है, और महीन दाने वाली क्वार्ट्ज रेत या सिलिकॉन कार्बाइड को कांच की सतह पर उड़ा देती है, जिससे कांच की सतह की संरचना लगातार क्षतिग्रस्त होती रहती है। रेत के कणों के प्रभाव से एक मैट सतह बनती है।
ब्लास्टिंग सतह की संरचना हवा के वेग, बजरी की कठोरता, विशेष रूप से रेत के कणों के आकार और आकार से निर्धारित होती है, बारीक रेत के कण सतह को एक अच्छी संरचना बनाते हैं, और मोटे ग्रिट के कारण कटाव की गति बढ़ सकती है। विस्फोट की सतह.
अपघर्षक
जेट प्रसंस्करण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले माध्यम को संदर्भित करता है, जो नदी की रेत, समुद्री रेत, क्वार्ट्ज रेत, कोरन्डम रेत, राल रेत, स्टील रेत, ग्लास शॉट, सिरेमिक शॉट, स्टील शॉट, स्टेनलेस स्टील शॉट, अखरोट त्वचा, मकई कोब हो सकता है। , आदि विभिन्न ब्लास्टिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सामग्रियों और अनाज के आकार का चयन किया जाता है।
आवेदन
विभिन्न प्रकार के वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड स्केल, अवशिष्ट लवण और वेल्डिंग स्लैग, सतह के अवशेषों को साफ करें।
विभिन्न प्रकार के वर्कपीस की सतह पर मौजूद छोटी-छोटी गड़गड़ाहटों को साफ करें।
कोटिंग और प्लेटिंग के आसंजन में सुधार के लिए सतह कोटिंग और वर्कपीस की प्लेटिंग के पूर्व उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।
इसका उपयोग यांत्रिक भागों के प्रदर्शन में सुधार, संभोग भागों की स्नेहन स्थितियों में सुधार और यांत्रिक संचालन के शोर को कम करने के लिए किया जाता है।
तनाव को खत्म करने और भागों की थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह को मजबूत करने वाले उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।
पुराने भागों के नवीनीकरण और दोषपूर्ण उत्पादों की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है।
इसका उपयोग मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना रबर, प्लास्टिक, कांच और अन्य मोल्डों को साफ करने, मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करने, उत्पाद के ग्रेड में सुधार करने और मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
प्रसंस्करण समाप्त करें, भागों पर खरोंच और प्रसंस्करण के निशान हटा दें, और एक समान और गैर-प्रतिबिंबित सतह प्रभाव प्राप्त करें।
विशेष सैंडब्लास्टिंग प्रभाव प्राप्त करें, जैसे सैंडब्लास्टेड लेटरिंग (पेंटिंग), सैंडवॉश जींस, फ्रॉस्टेड ग्लास इत्यादि।
स्क्रब के बारे में
परिचय रसायन विज्ञान में फ्रॉस्टिंग उपचार में एक समान और खुरदरी सतह बनाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिका रेत, अनार पाउडर आदि जैसे अपघर्षक पदार्थों के साथ कांच को यंत्रवत् या मैन्युअल रूप से पीसना शामिल है।कांच और अन्य वस्तुओं की सतह को हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड समाधान के साथ भी संसाधित किया जा सकता है।उत्पाद फ्रॉस्टेड ग्लास और अन्य उत्पाद बन जाते हैं।फ्रॉस्टिंग के बाद सीलिंग का प्रदर्शन बेहतर होता है।
फ्रॉस्टेड ग्लास वस्तु प्रसंस्करण के माध्यम से साधारण ग्लास की मूल चिकनी सतह को चिकनी से खुरदरी (पारदर्शी से अपारदर्शी) में बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।एक समान और खुरदरी सतह बनाने के लिए फ्लैट ग्लास के एक या दोनों किनारों को यांत्रिक रूप से या मैन्युअल रूप से सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिका रेत, अनार पाउडर आदि जैसे अपघर्षक के साथ पॉलिश किया जाता है।कांच की सतह को हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड घोल से भी संसाधित किया जा सकता है।परिणामी उत्पाद फ्रॉस्टेड ग्लास बन जाता है।फ्रॉस्टेड ग्लास की सतह को एक खुरदरी मैट सतह में संसाधित किया जाता है, जो फैली हुई रोशनी को फैलाती है और पारदर्शी और अपारदर्शी होने का लाभ उठाती है।
फ्रॉस्टेड ग्लास और सैंडब्लास्टेड ग्लास के बीच अंतर
फ्रॉस्टिंग और सैंडब्लास्टिंग दोनों ही कांच की सतह को धुंधला कर देते हैं, जिससे लैंपशेड से गुजरने के बाद प्रकाश अधिक समान प्रकीर्णन करेगा।सामान्य उपयोगकर्ताओं के लिए दोनों प्रक्रियाओं के बीच अंतर करना कठिन है।निम्नलिखित दो प्रक्रियाओं की उत्पादन विधियों और उन्हें पहचानने के तरीके का वर्णन करता है।.
1. फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया फ्रॉस्टिंग का तात्पर्य कांच की सतह को मजबूत एसिड से खोदने के लिए तैयार अम्लीय तरल में कांच को डुबोना (या एसिड युक्त पेस्ट लगाना) है, और साथ ही, एक मजबूत एसिड समाधान में हाइड्रोजन फ्लोराइड के कारण कांच पर क्रिस्टल बन जाते हैं। कांच की सतह.इसलिए, यदि फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया अच्छी तरह से की जाती है, तो फ्रॉस्टेड ग्लास की सतह असामान्य रूप से चिकनी होती है, और क्रिस्टल के बिखरने से धुंध प्रभाव उत्पन्न होता है।यदि सतह अपेक्षाकृत खुरदरी है, तो इसका मतलब है कि एसिड ग्लास को अधिक गंभीर रूप से नष्ट कर देता है, जो फ्रॉस्टेड मास्टर के अपरिपक्व प्रदर्शन से संबंधित है।या कुछ हिस्सों में अभी भी कोई क्रिस्टल नहीं है (आमतौर पर इसे नो सैंडिंग के रूप में जाना जाता है, या कांच में धब्बे होते हैं), जो कि मास्टर शिल्प कौशल की खराब महारत भी है।यह प्रक्रिया प्रौद्योगिकी कठिन है.यह प्रक्रिया कांच की सतह पर दिखने वाले चमकदार क्रिस्टल के रूप में सबसे अच्छी तरह से प्रकट होती है, जो एक गंभीर स्थिति के तहत बनती है, मुख्य कारण यह है कि अमोनिया हाइड्रोजन फ्लोराइड खपत के अंत तक पहुंच गया है।
2. रेत नष्ट करने की प्रक्रिया यह प्रक्रिया बहुत आम है।यह स्प्रे गन द्वारा उच्च गति से उत्सर्जित रेत के कणों को कांच की सतह से टकराता है, जिससे कांच एक महीन अवतल-उत्तल सतह बनाता है, जिससे प्रकाश बिखरने का प्रभाव प्राप्त होता है और प्रकाश धुंधला महसूस होता है।सैंडब्लास्टेड ग्लास उत्पाद की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है।क्योंकि कांच की सतह क्षतिग्रस्त है, ऐसा लगता है कि मूल रूप से पारदर्शी कांच प्रकाश में सफेद है।कठिन शिल्प.
3. दोनों प्रक्रियाओं के बीच का अंतर बिल्कुल अलग है।फ्रॉस्टेड ग्लास सैंडब्लास्टेड ग्लास की तुलना में अधिक महंगा है, और इसका प्रभाव मुख्य रूप से उपयोगकर्ता की जरूरतों के कारण होता है।कुछ अनोखे ग्लास भी फ्रॉस्टिंग के लिए अनुपयुक्त होते हैं।बड़प्पन को आगे बढ़ाने के दृष्टिकोण से, मैट का उपयोग किया जाना चाहिए।रेत विस्फोट प्रक्रिया आम तौर पर कारखानों में पूरी की जा सकती है, लेकिन रेत निकालने की प्रक्रिया वास्तव में अच्छी तरह से करना आसान नहीं है।
फ्रॉस्टेड ग्लास रेतीले एहसास, मजबूत बनावट, लेकिन सीमित पैटर्न के साथ निर्मित होता है;सैंडब्लास्टेड ग्लास को एक सांचे में उकेरा जाता है और फिर आवश्यकता के अनुसार स्प्रे किया जाता है।इस तरह, आप जो भी ग्राफिक्स चाहते हैं उसे सैंडब्लास्टेड की तुलना में फ्रॉस्ट किया जा सकता है। सतह की ग्रैन्युलैरिटी अधिक नाजुक होनी चाहिए।
रंग भरने के बारे में
कलरेंट की भूमिका कांच को दृश्य प्रकाश को चुनिंदा रूप से अवशोषित करने में सक्षम बनाना है, जिससे एक निश्चित रंग दिखाई देता है।ग्लास में कलरेंट की स्थिति के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: आयनिक कलरेंट, कोलाइडल कलरेंट और सेमीकंडक्टर यौगिक माइक्रोक्रिस्टलाइन कलरेंट।प्रकार, जिनमें से आयनिक रंगों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
1. आयनिक रंगारंग
उपयोग में आसान, रंग में समृद्ध, प्रक्रिया नियंत्रण में अपेक्षाकृत आसान, कम लागत, व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रंग विधि है, रंग आवश्यकताओं और वास्तविक स्थितियों के अनुसार विभिन्न आयन रंगों का चयन किया जाता है
1) मैंगनीज यौगिकों में आमतौर पर मैंगनीज डाइऑक्साइड, काला पाउडर का उपयोग किया जाता है
मैंगनीज ऑक्साइड, भूरा काला पाउडर
पोटेशियम परमैंगनेट, ग्रे-बैंगनी क्रिस्टल
मैंगनीज यौगिक कांच को बैंगनी रंग में रंग सकते हैं।आमतौर पर मैंगनीज डाइऑक्साइड या पोटेशियम परमैंगनेट का उपयोग किया जाता है।पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, मैंगनीज डाइऑक्साइड और पोटेशियम परमैंगनेट को मैंगनीज ऑक्साइड और ऑक्सीजन में विघटित किया जा सकता है।कांच का रंग मैंगनीज ऑक्साइड से होता है।मैंगनीज ऑक्साइड को रंगहीन मैंगनीज मोनोऑक्साइड और ऑक्सीजन में विघटित किया जा सकता है, और इसका रंग प्रभाव अस्थिर होता है।ऑक्सीकरण वातावरण और स्थिर पिघलने वाले तापमान को बनाए रखना आवश्यक है।मैंगनीज ऑक्साइड और आयरन मिलकर नारंगी-पीले से गहरे बैंगनी-लाल रंग का ग्लास प्राप्त करते हैं, जिसे डाइक्रोमेट के साथ साझा किया जाता है।इसे काला शीशा बनाया जा सकता है।मैंगनीज यौगिकों की मात्रा आम तौर पर सामग्री का 3% -5% होती है, और चमकदार बैंगनी कांच प्राप्त किया जा सकता है।
2) कोबाल्ट यौगिक
कोबाल्ट मोनोऑक्साइड हरा पाउडर
कोबाल्ट ट्राइऑक्साइड गहरा भूरा या काला पाउडर
पिघलने के दौरान सभी कोबाल्ट यौगिक कोबाल्ट मोनोऑक्साइड में परिवर्तित हो जाते हैं।कोबाल्ट ऑक्साइड एक अपेक्षाकृत स्थिर मजबूत रंग है, जो कांच को थोड़ा नीला कर देता है और वातावरण से प्रभावित नहीं होता है।0.002% कोबाल्ट मोनोऑक्साइड मिलाने से कांच हल्का नीला रंग प्राप्त कर सकता है।चमकीला नीला रंग प्राप्त करने के लिए 0.1% कोबाल्ट मोनोऑक्साइड मिलाएं।एक समान नीला, नीला-हरा और हरा कांच बनाने के लिए कोबाल्ट यौगिकों का उपयोग तांबे और क्रोमियम यौगिकों के साथ किया जाता है।गहरे लाल, बैंगनी और काले कांच का उत्पादन करने के लिए मैंगनीज यौगिकों के साथ प्रयोग किया जाता है
3) कॉपर यौगिक कॉपर सल्फेट नीला-हरा क्रिस्टल
कॉपर ऑक्साइड काला पाउडर
क्यूप्रस ऑक्साइड लाल क्रिस्टल पाउडर
ऑक्सीकरण की स्थिति में 1% -2% कॉपर ऑक्साइड मिलाने से कांच का रंग बन सकता है।कॉपर ऑक्साइड क्यूप्रस ऑक्साइड या फेरिक ऑक्साइड के साथ मिलकर हरा कांच बना सकता है।
4) क्रोमियम यौगिक
सोडियम डाइक्रोमेट नारंगी लाल क्रिस्टल
पोटेशियम क्रोमेट पीला क्रिस्टल
सोडियम क्रोमेट पीला क्रिस्टल
पिघलने के दौरान क्रोमेट क्रोमियम ऑक्साइड में विघटित हो जाता है और अपचायक परिस्थितियों में कांच का रंग हरा हो जाता है।ऑक्सीकरण की स्थिति में, उच्च-वैलेंट क्रोमियम ऑक्साइड भी मौजूद होता है, जो कांच के रंग को पीला-हरा बनाता है।मजबूत ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत, क्रोमियम का ऑक्सीकरण होता है।जब मात्रा बढ़ जाती है, तो ग्लास रंगहीन क्रोमियम यौगिकों की मात्रा में हल्का पीला हो जाता है, यौगिक का 0.2% -1% क्रोमियम ऑक्साइड के रूप में गणना की जाती है, और मात्रा सोडा-लाइम-सिलिकेट ग्लास में सामग्री का 0.45% है, जो ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत ऑक्सीकरण होता है।शुद्ध हरा कांच बनाने के लिए क्रोम और कॉपर ऑक्साइड का एक साथ उपयोग किया जा सकता है
5) लौह यौगिक मुख्य रूप से लौह ऑक्साइड होते हैं।काला पाउडर कांच को नीला-हरा आयरन ऑक्साइड और लाल-भूरा पाउडर कांच को पीला रंग दे सकता है।
आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज का यौगिक, या सल्फर और चूर्णित कोयले के साथ प्रयोग, कांच को भूरा (एम्बर) बना सकता है
2. कोलाइडल कलरेंट कांच में बारीक रूप से बिखरी हुई अवस्था में कोलाइडल कणों का उपयोग करता है ताकि कांच को एक विशिष्ट रंग दिखाने के लिए प्रकाश को चुनिंदा रूप से अवशोषित और बिखेरा जा सके।कोलाइडल कणों का आकार काफी हद तक कांच का रंग निर्धारित करता है।कोलाइडल रंग आमतौर पर कांच को रंगने के लिए एक विशेष ताप उपचार प्रक्रिया की आवश्यकता होती है और कोलाइड रंग का विशेष प्रभाव होता है, लेकिन यह प्रक्रिया अधिक जटिल है और लागत अधिक है।
3. सेमीकंडक्टर यौगिक माइक्रोक्रिस्टलाइन रंग एजेंट ग्लास जिसमें सल्फर सेलेनियम यौगिक होता है, सेमीकंडक्टर के क्रिस्टल गर्मी उपचार के बाद अवक्षेपित होते हैं।क्योंकि प्रवेश में इलेक्ट्रॉनों का संक्रमण दृश्य प्रकाश को अवशोषित करता है और रंगीन होता है, इसका रंग प्रभाव अच्छा होता है और लागत कम होती है, इसलिए इसका अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन वह प्रक्रिया नियंत्रण की तर्कसंगतता पर ध्यान देता है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-25-2022